[专利简介]：本实用新型特指一种连续双向拉伸一次成型吹塑机构,属于吹瓶设备技术领域，包括塑料挤出机、模头、吹针、吹瓶模具和回转装置，吹瓶模具安装在回转装置上，所述回转装置包括驱动轮和链式传送带，所述链式传送带上设置有若干锁模组件，所述吹瓶模具设置在所述锁模组件上，所述回转装置上设置有非等速旋转模块。本实用新型不增加产品原材料情况下大幅提升挤出吹塑制品各项性能，包括强度、韧性及增加吹塑产品透明度,其采用的技术方案可节约用料的情况下得到强度更高，经双向拉伸的聚丙烯类吹塑产品，可大幅提升透明度与抗跌落性，产品抗跌落性能由原先的1米提升到1.8米，另外可吹塑速度300多瓶每分钟，大大提高了生产效率。

　　[专利简介]：本发明提供一种吹塑制品的成型模具，包括前模和后模，所述后模上设有产品成型腔，还设有支耳成型系统，所述支耳成型系统包括油缸、与油缸相连的滑块，还设有电池阀、时间控制器、机台合模控制线，本发明的优点在于：通过设有时间控制器，使气缸和滑块的设置方式更灵活，不仅仅局限设置在模具中间，依靠模块与滑块的触碰传递信号，对于注塑产品外侧的安装支耳操作中，更为方便，且根据产品形状的大小也能更灵活地调整合模的距离。

　　[专利简介]：本实用新型涉及一种用于中空吹塑成型工艺的主吹装置，属于汽车零部件领域。所述用于中空吹塑成型工艺的主吹装置包括通过嵌件与模具底部连接的主吹组件、通过侧嵌件与所述模具底部一侧连接的侧主吹组件。本实用新型具有新型吹气结构，通过嵌件的作用，可以成型复杂形状的开孔结构，一次成型，无需后加工；可以同时采用两个主吹，或多个主吹，在一个面上成型多个开孔结构；主吹可以吹气，也可以放气或喷雾，对成型时型腔内的压力、温度起辅助控制作用。

　　[专利简介]：一种注拉吹塑料成型二次旋转加热方法及装置，其特征在于，包括一个底板和两块侧板，在两块侧板的上边还设有上固定板，由底板、侧板和上固定板组合形成一个二次旋转加热装置框架；在两块侧板的内面设有能沿着侧板上下滑动的滑动加热装置，在滑动加热装置的中间，设有安放待加热坯料的空腔，待加热坯料由二次旋转加热装置的坯料夹持装置夹住以悬挂的方式吊在滑动加热装置的加热坯料空腔内；坯料夹持装置安装在滑动加热装置的顶部设置有能旋转的旋转部件上，并在旋转部件的带动下，带动所夹持的坯料在滑动加热装置内旋转，实现坯料在加热装置内的旋转加热。

　　[专利简介]：本发明涉及一种采用金属粉粒构成的具有防静电功能的防静电发泡吹塑薄膜及成型方法，包括吹膜机，熔融后的塑料原料从模头模口挤出，在吹胀塑料膜的同时，位于模头模口上方的金属粉粒喷嘴将金属粉粒从喷嘴喷出粘附在熔融的发泡吹塑薄膜面上，然后合模、冷却、再经收卷架收卷成防静电发泡吹塑薄膜筒料。优点：一是在现有吹塑膜机的基础上，通过在模头模口上方设置金属粉粒喷嘴，使吹塑膜机实现了防静电塑料薄膜的制作；二是采用金属粉粒制作的网格状防静电网，不仅具有良好的防静电效果，而且避免了背景技术存在的不足。

　　[专利简介]：一种用于使用洁净室(20)将塑料型坯(10)成型为塑料容器(10a)的系统(1)，该系统具有：至少一个吹制台(8)，包括用于借助至少一个工艺压力(p1、pi、p2)使塑料型坯(10)成型的塑料模具；以及排气设备(3)，用于将所述工艺压力或者降低至回收压力(R)的工艺压力排出到大气(U)中，其中该排气设备(3)包括至少一个气压改变设备(4)。根据本发明，该气压改变设备(4)可调节和维持洁净室(2)与排气设备(3)之间的压力差。

　　[专利简介]：本实用新型涉及一种多层吹塑成型机，包括机架、模头、挤出机、冷却装置、成型装置、收卷装置、旋转座、转轴和转轴驱动电机，其中，收卷装置包括至少一条导辊、一对牵引辊、切刀、收卷机构和第二收卷机构；沿塑料膜管的前进方向，导辊、牵引辊、切刀依次设置在成型装置的后方，收卷机构和第二收卷机构均设置在切刀的后方，收卷机构处于成型装置的一侧，第二收卷机构处于成型装置的另一侧。塑料膜管经过切刀时，被切刀分切为两片，并分别由收卷机构和第二收卷机构进行收卷，从而在吹塑成型机上实现了分切和收卷，无需在另外工序中进行分切，降低了生产成本，提高生产效率，而且结构紧凑，节约了土地资源。

　　[专利简介]：本发明涉及到一种用于吹塑成型容器的装置，包括框架(1)及平台(2)，该平台安装成在该框架上绕转轴(3)转动，所述平台设有吹塑构件(4)以及安装于所述吹塑构件下方的模具(6)，所述模具包括固定模具部分(6)以及借助控制装置(12，13)在所述模具打开和关闭之间做枢转运动的活动模具部分(7)，其特征在于，该控制装置包括用于将模具锁定在关闭状态下的构件，其中每个锁定构件包括支柱(11)，所述支柱通过至少一个连杆与所述模具的活动部分连接，并且固定在安装于所述平台上的枢转轴(12)上，以可在退回和锁止之间活动，在锁止处，该支柱与固定于所述活动模具部分的表面相接触，所述枢转轴(12)定位成在关闭处，所述支柱沿所述活动模具部分承受的吹塑力合力的施力方向(F)延伸。

　　[专利简介]：中空制品注射吹塑成型模具，它包括注射系统、型坯模具、吹塑模具、模架、脱模装置、支管装置、转位装置。型坯模具由上模板(19)、方形销(20)、型坯型腔体(21)、芯棒温控介质出入口(22a)和(22b)、下模板(26)、充模喷嘴(27)、支管架(28)组成。所述型坯型腔体(21)上设有方形销(20)、方形销(20)伸入到上模板(19)开设的方形孔中，所述吹塑模具由吹塑模型腔体(34)、吹塑模颈圈(35)、模底镶块(39)、芯棒(23)、上模板(19)、下模板(26)构成，所述吹塑模颈圈(35)分为相等的两件，一件紧固在吹塑模型腔体(34)上，另一件紧固在吹塑模下方的吹塑模型腔体上。

　　[专利简介]：本发明在没有显著改变装置的配置的情况下解决了在使用液体作为压力介质进行吹塑成型期间有效地使伸展痕迹的发生小化的技术问题。在具有用于吹塑成型的模具和与杯状的预成型件的喷嘴部紧密连通的吹塑喷嘴的吹塑成型装置中，并且其中在预成型件中被提供作为压力介质的液体通过这个吹塑喷嘴，吹塑喷嘴具有嵌入到该喷嘴部中的嵌入管状片，吹塑喷嘴从下端部延伸。嵌入管状片延伸通过其使嵌入管状片的下端延伸出设置在喷嘴部的下端周围的颈环下方的此长度。

　　[专利简介]：在吹塑机里的塑料容器的拉伸吹塑中的生产控制方法，使用根据本发明的方法的试验预成型件，以及用来实施根据本发明的方法的吹塑机被描述。根据本发明，至少一个具有规则和/或特别的等距的印刷图案的试验预成型件被进给到产品预成型件流进入吹塑机。此外，产品预成型件和试验预成型件在吹塑机的连续操作下被吹制形成产品容器和形成试验容器且试验容器用至少一个相机被成像。持续的试验操作期间的产品质量可因此用成像的试验容器灵活且选择性地实现。

　　[专利简介]：一种中空吹塑成型工艺及模具，主要包括如下步骤，A、落料，吹塑机的出料机头挤出中空料坯，料坯内腔中预先包含有自然进入的空气；B、成型，将料坯送入吹塑模具中，吹塑模具中的预压模先合模，挤压位于吹塑模具的成型模具外的料坯，将该部分料坯内腔中的气体挤压入位于成型模具中的料坯中；继续合模，吹塑模具中的成型模具合模，切除多余部分，形成封闭的中空产品。本发明的料坯在落料时先包含有气体，预压时将所有气体挤压入成型部分中，然后成型。因此，在本发明中吹塑过程中无需使用吹气针吹入气体，从而使中空产品上不会留有吹气孔，并且，这种挤压气体方式，使得中空产品的壁厚均匀，提高了中空产品的质量。

　　[专利简介]：本实用新型涉及一种用于中空吹塑成型工艺的主吹装置，属于汽车零部件领域。所述用于中空吹塑成型工艺的主吹装置包括通过嵌件与模具底部连接的主吹组件、通过侧嵌件与所述模具底部一侧连接的侧主吹组件。本实用新型具有新型吹气结构，通过嵌件的作用，可以成型复杂形状的开孔结构，一次成型，无需后加工；可以同时采用两个主吹，或多个主吹，在一个面上成型多个开孔结构；主吹可以吹气，也可以放气或喷雾，对成型时型腔内的压力、温度起辅助控制作用。

　　014、用于制造装有内装流体的容器的方法、用于对容器的内部加压的方法、填充容器、吹塑成型方法及吹塑成型装置

　　[专利简介]：用于制造装有内装液体的容器的方法具有：成型步骤，其中，通过引入预成型件的开口(2)中的内装液体的流体压力使已经被加热至可以以其进行延伸的温度的有底管状的预成型件(1)延伸，由此形成容器(10)；密封步骤，其中，将盖(16)附接至开口以密封其中的内装物；以及加压步骤，其中，增加容器的内部压力。在容器中形成能够朝向容器的内侧反转变形的反转变形部(15)。在加压步骤中，继密封步骤之后并且在容器的温度降至室温之前，使反转变形部朝向容器的内侧的反转变形，从而减少容器的容量并且增加容器的内部压力。借助于本发明，可以防止在密封步骤之后与时间推移相关联的容器的收缩变形。

　　[专利简介]：本实用新型公开了一种吹塑成型设备开合模装置，其包括固定安装在地面上的两个模架、上下活动安装于所述模架上端的底模板、安装于底模板上方的驱动机构、置于两个模架之间并可左右滑动的两个动模板、两个L型直角连接板，其中，每个模架上倾斜固定有滑槽，底模板下方固定有滑轨，每个动模板上固定有连接板；每个L型直角连接板有三个端部，端部与相邻的连接板通过铰接轴铰接，第二端部与相邻滑轨铰接，第三端部与相邻滑槽铰接。该装置通过一系列连接结构联动整体，能够达到使该驱动机构通过仅驱动底模板的运动，使得左、右模板同时开模的效果。

　　[专利简介]：本发明涉及一种用于在借助拉伸吹塑成型法将由热塑性合成材料构成的预成型件(12)改型成容器并以液体填注之前对这些预成型件进行预处理的方法，在该方法中，为了后续的拉伸吹塑成型法而对这些预成型件(12)进行加温和消毒。借助以微波辐射并且通过在预处理期间对预成型件消毒来进行预成型件(12)的加温。本发明还涉及用于预处理并用于将由热塑性合成材料构成的预成型件(12)吹塑成容器的吹塑机。

　　[专利简介]：本发明涉及一种用于在借助拉伸吹塑成型法将由热塑性合成材料构成的预成型件(12)改型成容器并以液体填注之前对这些预成型件进行预处理的方法，在该方法中，为了后续的拉伸吹塑成型法而对这些预成型件(12)进行加温和消毒。借助以微波辐射并且通过在预处理期间对预成型件消毒来进行预成型件(12)的加温。本发明还涉及用于预处理并用于将由热塑性合成材料构成的预成型件(12)吹塑成容器的吹塑机。

　　[专利简介]：本发明涉及一种热塑性材料的挤压吹塑成型燃料箱(1)，包括：在各制备操作中获得的各层的复合物的箱壁，至少一个层包括至少一个壳状的支撑壳(8)，以及热塑性材料的第二层与所述支撑壳(8)形成黏合；以及所述支撑壳(8)的强度高于所述第二层。所述支撑壳(8)形成燃料箱的内层，以及所述第二层形成燃料箱的外层，燃料箱中的两个支撑壳形成支撑架或支撑外壳。

　　[专利简介]：本发明涉及到拉伸吹塑机吹塑成型模块组件的生产方法，生产的组件至少包含一个通风阀、以及/或者吹嘴、以及/或者阀块、以及/或者拉伸杆、以及/或者模具载体、以及/或者外壳模具、以及/或者一个或者数个具有容器轮廓的单零件或者多零件模具镶件，组件能全部或者部分的使用叠层快速成型方法生产，例如3D打印或者激光烧结，用金属和/或者塑料材料和/或者陶瓷材料、或者金属和/或者塑料材料和/或者陶瓷材料的组合制造。

　　[专利简介]：本发明涉及一种用于在吹塑中锁紧和固定一预成型塑料材料（100）的调整环（1），所述调整环具有用于支撑预成型塑料材料（100）的颈环（3）的支撑面（2）和一个以一直角延伸到支承面（2）的主要外延平面的接收腔（4），该接收腔用以接收一预成型的塑料（100）的颈圈（5），其中该接收腔（4）的剖面区域以圆锥形的方式被径向向外扩大，该剖面区域起始于沿着预成型塑料材料（100）的纵向（L）的支撑面（2）。

　　[专利简介]：本实用新型公开了一种具有撞击防损坏机制的吹塑成型机的夹爪结构，其主要是令夹钳座可枢转的设置于固定件上，且夹钳座以圆弧表面相对定座的斜面，透过夹钳座配置于定座一侧的组态，使夹钳座可以圆弧表面相对斜面大范围地枢转，据此使夹钳座承受侧向力时，夹钳座承受的侧向力为枢转的动力，而能避免夹钳强硬地遭受碰撞，降低夹钳座承受侧向力可能产生的损害。

　　[专利简介]：本发明公开了一种中空吹塑成型机双模具合模装置，四块动模板沿竖直方向平行设置，四块动模板为从左到右依次设置的动模板、第二动模板、第三动模板和第四动模板，第二动模板、第四动模板通过连杆相连，模具组设置在第二动模板和第三动模板之间，第二模具组设置在第三动模板和第四动模板之间，动模板通过拉杆与第三动模板、第四动模板固定连接，拉杆贯穿第二动模板，伸缩机构用于连接动模板和第二动模板，移模气缸固定在动模板上并用于驱动伸缩机构收回或张开实现模具组合模或第二模具组合模。本发明结构简单，可连续进行闭模、和方便、可靠地取出塑料制品，大幅度提高生产效率。

　　[专利简介]：本发明提出了一种吹塑成型设备开合模装置及应用该装置进行吹塑的方法，其装置包括固定安装在地面上的两个模架、上下活动安装于所述模架上端的底模板、安装于底模板上方的驱动机构、置于两个模架之间并可左右滑动的两个动模板、两个L型直角连接板，其中，每个模架上倾斜固定有滑槽，底模板下方固定有滑轨，每个动模板上固定有连接板；每个L型直角连接板有三个端部，端部与相邻的连接板通过铰接轴铰接，第二端部与相邻滑轨铰接，第三端部与相邻滑槽铰接。该装置通过一系列连接结构联动整体，使得应用该装置进行开合模的方法能够达到使该驱动机构通过仅驱动底模板的运动，使得左、右模板同时开模的效果。

　　[专利简介]：提供一种在标签面具有凸部和凹部中的一者或两者的带标签的吹塑成形容器及吹塑成型用模具。该吹塑成形容器由含有热塑性树脂的吹塑成形容器和含有热塑性树脂膜的标签热熔接而成，其特征在于，上述带标签的吹塑成形容器在其标签面具有凸部和凹部中的一者或两者，将标签面作为高度的基准，表示标签的高部位与标签的低部位之间的距离的高度差(h)为0.3mm以上。本实用新型能够标签从容器抬起、或标签开裂。

　　[专利简介]：本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种一次成型气垫膜吹塑模具，包括口模、芯棒和若干内、外芯模，其中，芯棒轴心设有芯棒气孔，内、外芯模轴心均设有芯模气孔，其特征在于：所述的口模套设在芯棒外，外芯模横截面上底边为波浪线，下底边为外凸圆弧，内芯模横截面上底边为波浪线，下底边为内凹圆弧，两两相对交错均布在口模和芯棒之间，整体拼接成圆环，三者之间缝隙形成气垫膜流道。本实用新型的优点在于：一次成型，提高效率，节约成本，减少二次成型中的物料损失；结构简单，操作方便。

　　[专利简介]：一种一次成型气垫膜吹塑模具，包括口模、芯棒和若干芯模，其中，芯棒轴心设有芯棒气孔，芯模轴心设有芯模气孔，其中：所述的口模套设在芯棒外，芯模呈圆柱状，均匀密布在口模和芯棒之间，三者之间缝隙形成气垫膜流道。本实用新型的优点在于：一次成型，提高效率，节约成本，减少二次成型中的物料损失；结构简单，操作方便。

　　[专利简介]：本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种一次成型气垫膜吹塑模具，包括口模、芯棒和若干芯模，其中，芯棒轴心设有芯棒气孔，芯模轴心设有芯模气孔，其特征在于：所述的口模套设在芯棒外，芯模横截面呈梯形，上底边为内凹圆弧，下底边为外凸圆弧，两两间隔均布在口模和芯棒之间，整体拼接成圆环，三者之间缝隙形成气垫膜流道。本实用新型的优点在于：一次成型，提高效率，节约成本，减少二次成型中的物料损失；结构简单，操作方便。

　　[专利简介]：本发明解决在借助于使用诸如饮料、化妆品、或医药品的液体作为终用于填充产品的加压液体的吹塑成型装置成型的同时利用该液体填充容器时将顶部空间小化到预定量的问题。该吹塑成型装置被配置为使得：棒被布置以通过与口筒部紧密连接的喷嘴而被插入到预成型体，并且在棒的末端部插入到预成型体的状态下，借助经由喷嘴和棒所形成的筒状导入径向预成型体供入的加压液体，容器沿着模腔被形成为具有膨胀形状；一旦容器已经形成并且停止了加压液体的供给，从容器内部移除所插入的棒；并且当所形成的容器填充有液体时，容器中存在的顶部空间根据棒的末端形状和插入而被小化为预定量。

　　168、用于压缩成形预成型体的金属模具、预成型体、使用预成型体无菌填充饮料和食品的系统以及制造吹塑成形的容器的制造方法

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